Переработка металлолома в России: возможности и перспективы
Рациональное использование лома цветных и чёрных металлов – значительный резерв утилизации вторичного сырья, который во многих случаях позволяет обходиться без затратных процессов плавки металла из рудного сырья на этом держится переработка металлолома в России.
Стадии утилизации металлолома
Исторически сложилась трёхстадийная система работы предприятий по переработке лома чёрных металлов, алюминия, медных сплавов. Виды переработки металлолома по этой схеме следующие:
- Низшая стадия – прием лома чёрных и цветных металлов на первичных пунктах, без последующей его сортировки и переработки. Эта система экстенсивна, и полностью исчерпала свои возможности.
- Промежуточная стадия; приём лома с последующей его разделкой и сортировкой по металлам и профилям. Предприятия такого типа сейчас являются наиболее распространёнными. Вместе с тем утилизации неметаллических элементов, встречающихся в процессе такой переработки практически не происходит, в лучшем случае возможно предварительная (не всегда качественная) сортировка.
- Высшая стадия, которая функционирует на крупных металлургических предприятиях. В их состав включаются мини-предприятия по выплавке стального лома в электрических печах. Такой способ переработки лома чёрных металлов рентабелен при больших объёмах заготовки металлолома, и реализуется через создание региональных сталеплавильных производств.
Сортировка металлолома по габаритам для последующей переработки
Переработка лома, видео которого размещено далее, показывает целесообразность использования такого способа утилизации.
Создание стабильной системы переработки лома черных металлов подразумевает эффективную транспортировку сырья с первичных заготовительных пунктов на промежуточные базы утилизации, где происходит сортировка и измельчение лома цветных и чёрных металлов. В состав таких предприятий входит:
- Ломоперерабатывающее оборудование для переработки лома черных и цветных металлов (скрапные ножницы, пакетировочные и брикетировочные прессы, переносные гидравлические ножницы, агрегаты плазменной резки и т.п.);
- Сортирующе-измельчающее оборудование (сепараторы, дробилки, шредеры);
- Дозаторы и перегружатели.
Повышение производительности таких предприятий обеспечивается наличием специализированного транспорта, которые производит оперативную доставку подготовленного металлолома на предприятия на плавильные заводы. На нынешней стадии утилизации металлолома больше применяется переработка лома чёрных металлов, чему благоприятствует современная технология плавки. В частности, на мини-плавильных заводах можно получать не только отливки из стали обыкновенного качества, но и заготовки из качественных конструкционных сталей – это все переработанный металлолом.
к содержанию ↑Перспективы дальнейшего развития процессов ломопереработки
Эксперты связывают их со следующими направлениями:
- Расширением ассортимента марок сталей, выплавляемых на мини-сталеплавильных производствах;
- Внедрением эффективной технологии переработки лома цветных металлов, вплоть до получения исходных заготовок металлов и сплавов с требуемым химическим составом;
- Утилизации неметаллических частей утилизируемых узлов производственного оборудования;
- Снижения трудоёмкости первичных процессов переработки лома – повышения производительности разделительного оборудования и внедрения оперативных технологий утилизации лома непосредственно на местах его складирования.
Видео – предварительная переработка лома на пункте приема:
Вторичный спрос на заготовки ( в сравнении с изделиями, полученными в результате производства металла из руды), выплавленные из лома цветных и чёрных металлов, характеризуется по отраслям следующими данными:
- По машиностроению в целом – до 25%, в том числе автомобилестроение – 18…20%;
- В строительстве (в том числе – многоэтажное, индустриальное) – до 40%;
- Для изготовления стальных металлоконструкций – до 60%;
- При установке и прокладке магистральных трубопроводов – до 60…65%;
- При получении проволоки – до 70%;
- При выпуске стальной тары – до 80%;
Важной тенденцией в развитии процессов эффективной переработки чермета становится увеличение доли затрат на прикладные исследования в рассматриваемой области. Российские металлопроизводители ежегодно тратят на подобные цели до 3$ млн., но ещё больше – зарубежные фирмы перерабатывающий бизнес растет и дорожает из года в год.
к содержанию ↑Проблемы переработки лома черных и цветных металлов
Основной из них считается медленно снижающееся количество отходов переработки чёрных металлов. Особенно много отходов переработки чёрного лома происходит при разделке. Используемая на многих предприятия процедура разрезки металлических фрагментов при помощи механических пил (ленточных, фрикционных, дисковых) даёт до 10…15% отходов с каждой тонны исходного сырья. Использование технологий резки пластическим деформированием сдерживается достаточной энергоёмкостью оборудования, а также необходимостью в фундаменте, когда такое оборудование теряет в своей мобильности.
Трудоёмкими остаются и процессы сортировки лома, особенно при переработке лома цветных металлов. Существующие технологические решения требуют значительных площадей, на которых последовательно производится сортировка поступающего лома от частиц с разной плотностью, химическим составом и физическими свойствами (в частности, намагничиваемостью). Переработка цветного лома проблема по большей части пунктов приема лома, т.к. комбинаты и заводы переработчики предъявляют конкретные требования к сортировке.
Видео – предварительная переработка лома на месте его образования путем дробления:
Для легальной работы с металлоломом необходимо обладать лицензией на заготовку, хранение, переработку и реализацию лома чёрных и цветных металлов.