Пресс-ножницы для металлолома

Металлолом, поступающий на склады приемок металлолома, в большинстве случаев не готов к дальнейшей переработке, поскольку имеет негабаритные размеры. Для резки лома цветных и чёрных металлов применяются  пресс-ножницы.

Виды и характеристики разделительного ломоперерабатывающего оборудования

Пресс-ножницы для металлолома относятся к одной из следующих групп:

• Арматурные ножницы, предназначенные для резки длинных прутков арматурного проката, остающихся после разрушения отслуживших свой срок железобетонных конструкций;

• Аллигаторные ножницы, используемые при разрезке негабаритного скрапа, преимущественно в идее прутков, швеллеров и толстых полос;

• Комбинированные пресс-ножницы, являющиеся наиболее универсальным видом рассматриваемого оборудования, т.к. дополнительно к вышеперечисленным функциям аллигаторных ножниц могут выполнять ещё и операции пробивки отверстий в металлоломе.

Технические параметры и прочие требования к ножницам для резки металлолома регламентируются действующим ГОСТом 15032.

Разделительное оборудование, пригодное для предварительной переработки металлолома, должно отвечать ряду специфических требований:

• Допускать удобную ориентацию и фиксирование лома в рабочем пространстве ножниц;

• Отличаться широким диапазоном допускаемой толщины лома;

• Иметь возможность автономного подключения к энергокоммуникациям ломоперерабатывающих предприятий;

• Отличаться простотой и надёжностью кинематической схемы.

В основном, привод пресс-ножниц для металлолома – механический, хотя известны и типоразмеры с гидроприводом (они чаще применяются для разрезки особо крупногабаритного лома). Например, навесные гидроножницы применяются для резки жд вагонов.

Конструкция и принцип работы аллигаторных скрапных ножниц

Кинематической особенностью схемы такого оборудования является наличие возвратно-качающегося механизма кривошипно-кулисного типа.

Аллигаторные ножницы AYMAS HM52

Аллигаторные ножницы работают так: движение от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу сообщается маховику, который свободно вращается в подшипниках приёмного вала. На том же валу смонтирована цилиндрическая прямозубая передача, передающая крутящий момент на промежуточный вал, где консольно установлена другая передача такого же типа. Имеющаяся на противоположном конце этого вала пара зубчатых колёс приводит в действие одноколенчатый вал, на котором установлена система включения. Она представляет собой механическую муфту с поворотными шпонками. Выбор такой, относительно несовременной, конструкции муфты обусловлен двумя обстоятельствами – малой скоростью основного исполнительного механизма ножниц, и требованию к муфте включения действовать при отсутствии на предприятии системы выработки сжатого воздуха.

От коленчатого вала ножниц движение через нерегулируемый шатун передаётся балансиру – прочной ножевой балке, которая совершает качательные движения на оси, прикреплённой к столу. На противоположной стороне балансира имеется посадочное место для съёмных  подвижных рабочих ножей, которыми и производится разделка металлолома. Неподвижный нож размещён на столе ножниц.

Характеристика аллигаторных ножниц Н2228, Н2230, Н2231

Особенностью такой схемы является сравнительно небольшая скорость хода подвижного ножа при увеличенном значении крутящего момента, который развивается приводом. Это обеспечивает оборудованию необходимую функциональность при значительной величине рабочего хода, что случается во время разделки крупногабаритного лома.

Подобную кинематическую схему имеют и арматурные ножницы. Однако здесь диапазон разрезаемых диаметров значительно меньше, а потому привод данного оборудования – одноступенчатый. Это повышает производительность работы арматурных ножниц, снижает габаритные размеры оборудования в плане и увеличивает суммарный КПД привода.

Большинство моделей ножниц для резки металлолома имеет открытые зубчатые передачи. Они менее требовательны к условиям обслуживания, хотя и отличаются повышенным шумом при работе. Управление режимами работы ножниц осуществляется только от кнопочного пульта: применение ножного, педального включения невозможно из-за требований по безопасности обслуживания.

Пресс-ножницы, используемые в ломопереработке

Существенным ограничением функциональности аллигаторных ножниц считается наличие бокового сдвигающего усилия во время резки, вследствие чего ухудшается качество реза, и повышаются требования по безопасности обслуживающего персонала. Этот недостаток устраняется применением комбинированных пресс-ножниц.

Пресс-ножницы с гидравлическим приводом для металлолома

Принцип действия таких ножниц заключается в следующем. Движение от электродвигателя через маховик и зубчатую передачу передаётся главному исполнительному механизму кривошипно-клинового типа. При этом в ползуне ножниц располагается комплект подвижных ножей, которые включает в себя инструмент для резки сортового и профильного проката, а также широкополосного лома. Неподвижные ножи закрепляются на станине и/или столе. В результате реализуется возвратно-поступательное перемещение ползуна в регулируемых направляющих, при котором сдвигающие усилия практически отсутствуют. Отдельным приводом производится пробивка отверстий в ломе, которые могут использоваться в качестве транспортных.

Недостатком комбинированных пресс-ножниц является необходимость замены комплекта ножей, при изменении габаритных размеров разрезаемого лома.

Скрапное разделительное оборудование, действующее от электропривода – стационарное, и может функционировать лишь непосредственно на базах приемах металлолома. Но часто возникает необходимость в оперативной разделке крупных стальных фрагментов металлолома непосредственно на месте его нахождения. В таких ситуациях не обойтись без гидравлических ножниц, для привода которых может быть использовано любое  гидрооборудование.

Гидравлические пресс-ножницы

Стационарные

Рассматриваемое оборудование состоит из следующих основных узлов:

• Станции подачи рабочей жидкости (применяется преимущественно масло);

• Узла загрузки разрезаемого материала (часто входит в один комплект с ножницами, но может поставляться и отдельно);

• Возвратно-поступательно перемещающейся траверсы, к которой крепится подвижный нож;

• Механизма прижима, который последовательно производит фиксацию разрезаемого фрагмента, а затем его плющение;

• Рабочего стола, к которому крепится неподвижный нож;

• Силовых гидроцилиндров.

Стационарные гидравлические ножницы

Характерной особенностью гидравлических скрапных ножниц является увеличенное значение рабочего хода траверсы, что позволяет в свободном пространстве располагать большие по высоте и габаритные  элементы – части металлоконструкций, утилизируемые корпуса автотранспорта, стальных полувагонов и т.п.

Пример работы гидравлических аллигаторных ножниц – видео:

Сам процесс разделки происходит в следующей последовательности. Траверса поднимается в крайнее верхнее положение, после чего шиберный механизм подачи перемещает подлежащий разрезке фрагмент в рабочий зазор между ножами. Там он прижимается гидроцилиндрами механизма прижима, после чего включается привод траверсы. Ножи имеют угол скоса, в зависимости от типоразмера, до 3⁰, ввиду чего резка скрапа происходит неодновременно, а малый угол не дает лому выскальзывать из рабочей зоны в момент  начала резки. Это снижает потребное усилие разделки и экономит мощность насоса, обеспечивающего необходимое технологическое усилие процесса. После разделения металлолом по склизу за ножевой балкой попадает в ломоприёмник, откуда извлекается краном или иным подъёмно-транспортным устройством.

Особой популярностью пользуются комбинированные исполнения стационарных гидравлических ножниц. Их конструкцией  предусмотрено наличие прессовочной камеры, одна из стенок которой служит ножевой балкой. Такое ломоперерабатывающее оборудование может последовательно производить резку и пакетирование.

Технические возможности гидравлических ножниц:

• Номинальное усилие реза и пакетирования, МН – 4…6,3;

• Наибольшая величина рабочего хода ножевой балки, мм – 200;

• Усилие прижима, МН – 1,6;

• Максимальное давление в системе гидропривода, МПа – 32;

• Технологическая ширина траверсы, мм – 2100;

• Суммарная мощность привода, кВт – 166.

Мобильные

Данный вид разделительного оборудования снабжён рабочей платформой, при помощи которой может производиться транспортировка оборудования к месту его непосредственного применения. В нашей стране наибольшей популярностью пользуются мобильные гидравлические пресс-ножницы совместного российско-румынского производства  ALFA-POPECI  производственной размерной линейки ALC. Оборудование комплектуется загрузочным краном-манипулятором.

мобильные гидравлические пресс-ножницы для металлолома

Конструктивные особенности применения оборудования состоят в следующем:

• Ножницы могут быть установлены на любую устойчивую бетонную площадку;

• Применение одного силового цилиндра позволяет снизить расход масла для полноценной работы привода, существенно уменьшив при этом габариты оборудования;

• Привод силовой насосной установки – дизельный, от аккумуляторов (опционально поставляется также вариант с двигателем переменного тока);

• Для перемещения ножниц используются сёдельные тягачи, оснащённые механизмом подъёма и выдвижения рабочей платформы с ножницами;

• Управление ножницами может производиться также от дистанционного пульта, в связи с чем для выполнения операций разрезки достаточно одного оператора;

• Наличие гидравлической блокировки перемещения ножей при превышении допустимой высоты разрезаемого фрагмента.

передвижные мобильные пресс-ножницы

В зависимости от типоразмера мобильными ножницами могут выполняться следующие технологические переходы:

• Разрезка лома с максимальным усилием 4…8 МН;

• Предварительная загрузка разделяемого лома в камеру с наибольшим габаритным размером в плане до 6000 мм;

• Боковой прижим усилием 1,25 МН;

• Фиксация разрезаемого лома при помощи поддерживающего устройства, которое   имеет перемещение до 800 мм;

Мобильные гидравлические ножницы характеризуются неприхотливостью узлов, и могут функционировать при температуре до -20⁰С. Процесс резки на них отличается от общепринятого тем, что в рабочей траверсе устанавливаются дополнительные скошенные ножи, которые одновременно с разрезанием лома производят его перемещение к оси движения траверсы. Этим исключается опрокидывающий момент на станину, и улучшается безопасность эксплуатации оборудования.