Ковши для дробления твёрдых отходов

Гидравлические экскаваторы в дополнение к своим и без того многочисленным навесным инструментам, с недавних пор получили ещё и дробильные ковши. Подобные навесные приспособления пока выпускаются только итальянской фирмой МВ, но возрастающая их популярность вскоре приведёт к полноценной конкуренции в данном профиле рынка спецтехники.

Назначение и порядок работы

При помощи дробильного ковша можно производить первичное измельчение твёрдых бытовых отходов – лома асфальтобетона, боя кирпича, железобетона, а также хрупких металлических изделий, в частности, из чугуна и литейных алюминиевых сплавов. Подобные работы часто приходится выполнять и при демонтаже металлоконструкций и различных сооружений, и при первичном компактировании отходов, и при благоустройстве строительных площадок.

Ковш дробилка – перерабатывает строительный лом

Способов дробления перечисленных фрагментов несколько:

• Дробление на самой площадке, где образовались отходы. В таких ситуациях, помимо гидравлического экскаватора, необходим ещё и погрузчик. Увеличение количества необходимой техники и её нормальное функционирование возможно лишь на площадках с большими габаритными размерами;

• Дробление после вывоза строительного мусора. Такой способ также дорого, поскольку тратится время, необходимое для загрузки лома в самосвал, и на его перемещение к месту последующей утилизации фрагментов лома. Потери сырья и загрязнённость будут не меньшими, чем в первом случае. Коэффициент заполнения кузова (особенно в случае крупногабаритного лома) невелик;

• Утилизация, которая может быть выполнена на площадке при помощи дробильного ковша. От обычного данный инструмент отличается тем, что ковш может поворачиваться практически на 360⁰.

Принцип действия дробильного ковша заключается в следующем. От обычного ковша дробильный отличается наличием подвижной щеки, которая изготавливается из износостойкой среднелегированной стали, содержащей марганец. Экскаватор подъезжает к строительному мусору, набирает его порцию в ковш, после чего крышка ковша закрывается, и щека, совершая возвратно-поступательные движения, начинает перетирать смежные фрагменты друг о друга. Степень измельчения контролируется визуально машинистом экскаватора, после чего измельчённые отходы экскаватором же могут быть загружены в кузов автомобиля.

Видео: дробильный ковш в работе

Как выбрать дробильный ковш

Номенклатура рассматриваемого навесного инструмента определяется:

• Грузоподъёмностью экскаватора: существующие разновидности дробильных ковшей предназначены для агрегатирования с машинами массой от 8 до 70 т;

• Рабочим объёмом ковша (можно выбирать в пределах 0,25…2,3 м³);

• Размерами загрузочного отверстия (диапазон, мм от 280×550 до 750×1500);

• Предельными размерами измельчаемых фрагментов, мм: от 15×70 до 100

Возможны также и дополнительные градации, наибольшей массе фрагмента, подлежащего измельчению, что может оказаться важным в ситуациях, когда одновременно с ломом неметаллов приходится дробить и хрупкий металлический лом.

Оптимальный выбор зависит также и от дополнительных опций, которые предоставляются комплектующими узлами. Компания МВ снабжает свою продукцию магнитом (вместе с устройством его крепления к ковшу), навесным электроприводом (понадобится, если помимо дробления, необходимо выполнять также демонтаж железобетонных конструкций или извлекать арматуру заваленную обломками). Установка магнита позволяет на месте выполнять первичную сепарацию твёрдого строительного мусора на металлы и неметаллы.

Преимущества дробильного ковша

Еще одно видео – как работает ковш для дробления:

Помимо более эффективного времени использования строительной и специальной технике на площадке, работа экскаватора, оснащённого ковшом для дробления, позволяет:

1. Сокращать эксплуатационные издержки при сортировке строительных отходов.
2. Уменьшить количество разнородных типоразмеров оборудования, которые требуются при иных способах измельчения (например, потребность в погрузчике отпадает).
3. Добиваться большего порядка на стройплощадке и снижать потери отходов при их транспортировке.
4. Обходиться без громоздкой и сложной при транспортировании стационарной дробильной установки.

При работе дробильным ковшом требуется выполнять некоторые предосторожности. Например, при защемлении крупного фрагмента в ковше, его переворачивают в верхнее положение, используя гидросистему экскаватора. Заклинившийся в зазоре между щекой и стенкой ковша материал выпадает под собственным весом. В это время под ковшом никого не должно быть.

Ковш для дробления – переработка железобетонного блока

Компанией МВ разработана и реализуется линейка дробильных ковшей под экскаваторы малого/среднего и большого усилий.

Применение дробильных ковшей существенно снижает себестоимость переработки твёрдых строительных отходов. Это связано с заметно меньшей стоимостью дробильного ковша, более эффективным применением оборудования, а также снижением энергозатрат.