Пресс 100 тонн

В данной статье речь пойдет о кривошипных прессах, которые используются на некоторых металлургических комбинатах, но целесообразность их использования в ломозаготовке остается под вопросом. Если вас интересует информация о 100 тонных прессах для пакетирования металлолома – то смотрите эту статью.

Однокривошипные механические прессы типа К2130 и К2330 номинальным усилием 1000 кН (1 МН) – могут встречаться на металлургических комбинатах. Они могут использоваться, в частности, для резки на более мелкие фрагменты профильного металлолома (арматурных прутков, труб) для более удобной его загрузки в камеры, но скорость работы пресса, именно в данном сегменте обработки металла, делает их непроизводительными, поэтому данные прессы применяются в основном для других целей.

Основное применение прессов – на предприятиях различных отраслей промышленности, в цехах и на участках холодной листовой штамповки. Находят широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом.

Конструкция пресса

Оба типоразмера данных прессов относятся к штамповочному оборудованию двухстоечного типа. Конструктивно они состоят из следующих узлов:

1. Привода (применяются асинхронные двигатели переменного тока).
2. Клиноременной передачи.
3. Системы включения – муфты и тормоза.
4. Главного исполнительного механизма типа «ползун-шатун».
5. Маховика.
6. Одноколенчатого вала, размещённого в направляющих скольжения параллельно фронту обслуживания машины.
7. Механизма регулировки штампового пространства.
8. Уравновешивателя ползуна.
9. Сварной станины.
10. Системы управления, чаще всего устраиваемой на базе блока включения БУБ-1.
11. Централизованной системы смазки.

Принципиальные отличия между прессами моделей  К2130 и К2330 заключаются в конструкции станины: у пресса К2130 она выполнена нерегулируемой сварной, а пресс К2330 имеет дополнительный узел наклона стола, который позволяет сбрасывать отштампованные детали под действием собственного веса в тару. Впрочем, для ломопереработки эта функция практически не используется, а жёсткость машины заметно снижается, что негативно влияет на точность выполнения технологических переходов.

Габариты пресса К2130

Прессы снабжаются стационарным и выносным пультами управления. Первый монтируется непосредственно на столе пресса, а управление происходит путём одновременного нажатия двух кнопок. Второй представляет собой Т-образную стойку, которая может быть разнесена от оборудования на расстояние до 1,5 м; в ней, помимо кнопок,  предусмотрена также и педаль, при помощи которой пресс можно включить на рабочий ход  ногой оператора.

Принцип работы

При включении электродвигателя движение через шкив и клиноременную передачу сообщается главному валу, на котором свободно вращается маховик. Назначение этой, весьма массивной,  детали заключается в том, чтобы восполнять кинетическую энергию привода, которая расходуется во время рабочего хода пресса. Кроме того, в полостях маховика встраивают муфту и тормоз пресса, которые обеспечивают работу машины в течение рабочего цикла.

Для того, чтобы пришёл в движение главный исполнительный механизм, необходимо включить муфту. Она работает от сжатого до 4…5 ат воздуха, который подводится к прессу либо от центральной магистрали, либо от специального компрессора. При подаче сжатого воздуха в рабочую полость муфты происходит соединение коленчатого вала с приводом.

Пресс К2130 на производстве

На одноколенчатом валу смонтирован узел «ползун-шатун», который преобразует вращающееся движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна (эту функцию непосредственно выполняет шатун пресса). Длина шатуна может регулироваться, для чего в конструкции пресса предусмотрен специальный микропривод.

К нижней торцевой поверхности ползуна крепится подвижная часть штампа. Неподвижная устанавливается на столе пресса. В прессах К2330 там же монтируются и узлы сбрасывания отштампованных изделий.

Система управления прессом предусматривает следующие режимы его функционирования:

• Режим «одиночный ход», при котором ползун перемещается вверх-вниз, и останавливается в своём крайнем верхнем положении, независимо от того, нажаты кнопки /педаль, или нет. Такой режим считается основным, если пресс управляется вручную;

• Режим «Автоматическая работа», при котором пресс совершает непрерывные рабочие ходы, и останавливается только при нажатии кнопки аварийного останова. Такая функция требуется, если на прессе устанавливается любой из типов автоматических подач исходного материала – штучного или непрерывного;

• Наладочный режим, при котором ползун перемещается лишь во время нажатия на кнопки или педаль. Такой режим используется при изменении величины хода ползуна, установке и регулировке штампов.

Уход и эксплуатация

Для безопасной и надёжной эксплуатации прессов номинальным усилием 1000 кН необходимо выполнять следующие условия:

• Периодически проверять уровень масла в системе смазки: при недостаточном количестве смазки подшипники главного вала перегреваются, что может вызвать заклинивание ползуна;

• Постоянно контролировать уровень давления сжатого воздуха в пневмосистеме как собственно пресса, так и механизма уравновешивания. При недопустимо малых значениях давления находящийся под энергопитанием пресс может совершить «самоход», т.е., самопроизвольно опустить ползун вниз. Это может сопровождаться травмой оператора и повреждением штамповой оснастки;

• Надёжно отрегулировать выставляемый при наладке рабочий ход ползуна, в противном случае возможно разрушение штампа (при самопроизвольном увеличении хода) или недоштамповка (если рабочий ход уменьшился);

• Проверять работоспособность пультов включения машины: усилие нажатия кнопок и педали не должно быть менее 90 Н. В противном случае случайное прикосновение к органам управления может вызвать рабочее перемещение ползуна;

• Перед наладкой проверять работоспособность и комплектность штампов, своевременно смазывать рабочий инструмент, не допускать установки на прессы штампов, не соответствующих возможностям оборудования.

Основные технические характеристики К2130

(приводятся для пресса К2130, в модификациях возможны некоторые непринципиальные изменения):

• Номинальное усилие, кН – 1000;

• Расстояние до крайнего нижнего положения ползуна при минимальном ходе, когда пресс развивает номинальное усилие, мм – 2,5;

• Рабочий ход ползуна, мм – 130;

• Число ходов при автоматическом режиме работы, мин^-1 – 100;

• Размеры стола пресса, мм – 950×630;

• Мощность привода, кВт – 9.