Пресс БА1330 для металлолома

Пресс пакетировочный для металлолома БА1330 усилием 1 МН относится к гидравлическим специализированным пакетировочным прессам горизонтального типа. Он предназначен для последовательного прессования лома чёрных и цветных металлов, и является наиболее распространённым типоразмером подобного рода оборудования.

Основные технические характеристики

В соответствии с техническими требованиями ГОСТ 9860-98 (посмотреть ГОСТ) пресс характеризуется следующими параметрами:

• Номинальным усилием на последней стадии прессования, кН – 1000;

• Наибольшей массой готового пресс-пакета, кг – до 50;

• Производительностью процесса пакетирования, кг/ч – до 5000 (определяется сменностью работы оборудования);

• Суммарной мощностью электропривода, кВт – 84;

• Габаритными размерами (длина×ширина×высота), мм – 4250×2700×1300 (габариты средств механизации не включены);

• Масса, т – 8,1.

Также в зависимости от фирмы-производителя пресс БА1330 может иметь иные технические характеристики, также имеются аналоги пресса иностранного производства.

Пресс БА1330

Пресс БА1330 состоит из следующих узлов: загрузочной камеры, устройства для подачи исходного сырья в зону переработки, маслостанции, станины коробчатого исполнения и трёх рабочих цилиндров: соответственно первой, второй и третьей ступени подпрессовки. С учётом возможности работы пресса на открытых площадках все внешние поверхности рабочих камер и пресс-штемпелей снабжаются быстросменными платами, которые изготавливаются из высокостойкой стали типа 65Г, и окрашиваются атмосферостойкими красками.

У данной модели пресса есть различные модификации БА 132, БА 1330 А и другие.

Последовательность производства пресс-пакетов на прессе

Видео – работа пресса БА 1330.

Основными стадиями процесса пакетирования металлолома являются:

• Установка требуемых параметров пресс-пакета, для чего конструкцией оборудования предусмотрено наличие сельсин-датчика и сельсин-приёмника. Первый связан с пресс-штемпелем завершающей стадии прессования, поэтому поступательное перемещение пресс-штемпеля преобразуется во вращательное движение датчика. Соотвествующий сигнал передаётся на сельсин-приёмник, который указывает оператору фактические размеры прессуемого пакета;

• Загрузка лома в загрузочную камеру. Процесс выполняется при помощи грейферного крана с магнитной шайбой, который подцепляет подлежащий переработке лом, и погружает его в открытый объём загрузочной камеры;

• После завершения загрузки камера поворачивается, и перегружает лом в прессовочную камеру;

• По закрытии крышки начинается процесс прессования, которое происходит последовательно во всех трёх направлениях;

• После окончания процесса (устанавливается по датчику веса пакета или по его размерам) гидроцилиндром боковой заслонки открывается окно выгрузки, и готовый пресс-пакет выталкивается из камеры прессования. После этого все подвижные части пресса возвращаются в исходное положение, и цикл переработки можно повторять.

Стабильность функционирования всех механизмов пресса БА1330 обеспечивается непрерывной смазкой рабочей камеры. Это снижает трение и износ внутренних её поверхностей, а также способствует увеличению удельного усилия на перерабатываемый металлолом. С этой целью в штоке гидроцилиндра устанавливается сегнерово колесо. При поступлении и смазки от насоса через отверстия колесо начинает вращаться, и разбрызгивает смазку по всем поверхностях рабочей камеры.

пресс пакетировочный БА 1330

Режимы работы и условия безопасности управления прессом

Безопасность работы пресса БА1330 обеспечивается наличием ряда блокировок:

• Блокировки перемещения пресс-штемпеля 3-й позиции прессования при незакрытой заслонке;

• Блокировки преждевременного движения заслонки (если расстояние от пресс-штемпеля до внутренней поверхности рабочей камеры более 500 мм);

• Блокировки движения пресс-штемпеля 3-й позиции при отсутствии смазки в полости камеры.

Смазка прочих узлов пресса производится автономно, при включении специального насоса (в старых исполнениях насос – ручного типа). Схема управления оборудованием предусматривает применение трёх режимов его работы – наладочного, одиночных ходов и полуавтоматического (выключение пресса после выполнения одного рабочего цикла). Наладочный режим необходим для предварительной установки размеров прессуемого пакета.

Для безопасной работы гидропривод устанавливается в отдельном, отапливаемом помещении. Контроль температуры гидравлической жидкости производится при помощи встроенного теплообменника. Охлаждающей жидкостью является вода, при этом её наибольший расход определяется интенсивностью работы пресса, и может достигать 2,5 м³\ч. Удобство работы повышается, если пресс оснастить ножом для разрезания сырья (поставляется опционально, за отдельную плату). В результате его применения снижается механическое трение по внутренней поверхности рабочей камеры при прессовании.

В процессе наладки пакетировочного пресса обязательно ограничивают рабочее усилие в камере, которое на первой стадии прессования не должно превышать 315 кН, на второй – 630 кН, и на третьей – 1000 кН.