Пластичная, но прочная сталь 20х. Характеристики, свойства и аналоги
- Термообработка и закалка
- Характеристики
- Твердость
- Как определить плотность?
- Марка
- Химический состав
- Предел прочности и текучести
- Ударная вязкость
- Температура эксплуатации
- Механические свойства
- Отпускная хрупкость
- Свариваемость
- Группа
- Гост
- Цена в 2021 году
- Расшифровка марки
- Область применения
- Свойства
- Технологические
- Физические
- Аналоги
- Отечественные
- Зарубежные
20Х — прочная и пластичная сталь, которая служит для создания строительных конструкций и деталей. Сплав легирован хромом, а значит, имеет хорошие показатели жаростойкости. Также хромистая сталь лучше сопротивляется разрушению кислотами и щёлочью.
Главные способы использования: создание цементуемых деталей с высоким запасом твердости поверхности и низкой прочностью сердцевины, служащих при трении на износ — шестерёнки, втулки, гильзы, плунжеры, диски, рычажки и др.
Термообработка и закалка
Для стали 20Х в большинстве случаев используют мягкий отжиг при 750–800 °С. Далее она охлаждается в печи до 500 °С.
Последний термический этап обработки – закалка при 950–1000 °С. После неё сплав подвергается выдержке в масле или на воздухе один-два часа и проверяется на заданную прочность и стойкость против коррозии.
к содержанию ↑Характеристики
Твердость
- По Бринеллю: 170 НВ максимум.
- По Роквеллу: 44–53.
- В состоянии плавки: HB 10-1 — 179.
Как определить плотность?
Плотность объекта при разных температурах:
Градусы | 30 | 110 | 220 | 330 | 440 | 510 | 620 | 730 | 840 | 910 |
20Х | 7820 | 7830 | 7680 | — | 7810 | — | 7540 | — | — | — |
Марка
20x.
Химический состав
Процентное соотношение элементов представленной стали по ГОСТ 4543-71:
- Silicium: 0,17–0,37.
- Manganum: 0,7–0,9.
- Chromium: 0,6–1,0.
- Carboneum: 0,18–0,23.
Предел прочности и текучести
- Мера прочности, что может привести к разрыву, колеблется от 36 до 46 кг\мм2.
- Текучесть 20Х — 300 мегапаскаль.
Ударная вязкость
Вид материала | Ударная вязкость, Дж/см2, с температурой, °С | |||
+20 | -20 | -40 | -60 | |
Прут радиусом среза 57,5 мм; закаливание и отпуск | 270–286 | 270–289 | 267–277 | 251–264 |
Температура эксплуатации
Сталь может эксплуатироваться в пределах данных температур:
- Ac1 = 750.
- Ac3 (Acm) = 815.
- Ar3 (Arcm) = 745.
- Ar1 = 675 , Mn = 380.
Механические свойства
ГОСТ | Поставка, вид тепловой обработки | Сечение, мм | Условная мера текучести (мегапаскаль) | Мера прочности (кратковременная) (мегапаскаль) | Относительное расширение после разрыва в % | Относительное сужение в % | Вязкость от удара (Килоджоуль / м2) | Проверка по шкале Бриннеля, не более |
ГОСТ 4543-71 | Стальной прут, закалённый на 880 °С, H2O или масло; закалка используется при 770–820 °С, вода или масло; отпуск, заключительный этап — 180 °С, воздух или масло | 14 | 630 | 770 | 11 | 40 | 59 | |
ГОСТ 10702-78 | Сталь, прошедшая нагартовку и калибровку с нужной отделкой без нагрева и охлаждения | 585 | 5 | 45 | 207 | |||
Прут. Насыщение диффузионными частицами углерода поверхности стали: 920–950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; заключительный этап: 190 °С, воздух | 50 | 380 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 (верх 55-63) |
Механические свойства поковок(не полностью готовых изделий) 20Х:
Теплообработка | Сечение, мм | КП | Условная мера текучести в мегапаскалях | Мера кратковременной прочности в мегапаскалях | Относительное удлинение после разрыва (%) | Относительное сужение в % | KCU (кдж/ м2) | Твёрдость по Бриннелю (шарик), не более |
Приход к норме | до 100 100–300 300–500 |
185 | 195 | 390 | 26 22 21 |
55 51 46 |
59 53 49 |
111–156 |
до 100 100–300 |
225 | 215 | 430 | 24 21 |
52 49 |
52 49 |
124–168 | |
до 100 | 235 | 245 | 470 | 22 | 47 | 48 | 142–179 | |
Закалка. Отпуск | 100–300 | 255 | 245 | 470 | 19 | 41 | 39 | 142–169 |
до 100 100–300 |
285 | 275 | 530 | 22 17 |
41 37 |
47 34 |
157–197 | |
100–300 100–300 |
325 355 |
315 345 |
570 590 |
14 17 |
34 45 |
36 54 |
168–209 174–217 |
Характеристики стали, зависящие от температуры нагрева и последующего охлаждения:
Температура отпуска, °С | Условная мера текучести (мегапаскаль) | Временное сопротивление разрыву (мегапаскаль) | Отношение приращения длины образца после разрыва к его перво- начальной длине (%) | Относительное сужение % | Ударная вязкость (кдж/ м2) | |
Прут радиусом 12,5 мм. Закалка — девятьсот градусов Цельсия. | ||||||
210 310 410 510 610 |
660 700 700 680 620 |
880 869 835 758 730 |
18 17 18 21 20 |
58 65 70 71 70 |
118 147 176 196 225 |
Механические свойства 20Х при высоких температурах:
Температура опыта, °С | Условная текучесть (мегапаскаль) | Сила сопротивления разрыву по времени (мегапаскаль) | Относительное удлинение после разрыва (%) | Относительное сужение % | KCU (кдж/ м2) |
Объект размером 6 мм, длина 31 мм, подвергался ковке и нормализован. Величина скорости деформирования 15 мм/мин. Скорость изменения формы — 0,008 1/с | |||||
710 810 910 1010 1110 1210 |
130 63 51 33 21 14 |
150 93 84 51 33 25 |
48 56 64 78 98 |
89 76 87 96 100 |
Отпускная хрупкость
Сталь не имеет склонности к хрупкости при отпуске.
Свариваемость
Данную сталь можно варить без каких-либо ограничений.
Группа
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71. Группа стали — хромистая.
Гост
ГОСТ 4543-71.
Цена в 2021 году
Ценовая политика компаний на данную марку стали по видам изделий:
- круг Ст20Х ф100 — 61 200 ₽;
- круг Ст20Х ф140 — 59 400 ₽;
- круг Ст 20Х Ф42 — 51 600 ₽;
- полоса 20Х 50 (60) × 230 (240) × 760 — 90 000 ₽;
- квадрат Ст 20Х 120 × 120 — 70 800 ₽;
- поковка Ст 20Х Ф335 — 118 800 ₽;
- труба — 82 000 ₽.
Расшифровка марки
Данное сокращение свидетельствует, что это сталь конструкционного типа с 0,2 % углерода и высоким избытком хрома.
Область применения
Чаще всего применяется для получения:
- Гильз.
- Втулочных изделий.
- Шестереночных деталей.
- Дисков.
- Рычагов.
- Обоймы.
Также её используют в создании скоб и шаблонов большой длины.
Свойства
Технологические
- Температура обработки давлением: начальный показатель — 1260, конечный — 750. Заготовки, имеющие сечение размером 200 мм, остывают при комфортной температуре 22–20 °C, сечением 202–710 мм получают отжиг низкими температурами.
- Обработка резанием — Kv тв.спл = 1,3 и Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном положении имеет НВ 131 σв = 460 мегапаскаль.
- Склонность стали к поражению флокенами (дефекты внутри) — малочувствительна. Снижение пластичности закаленной легированной стали — не склонна.
Физические
Число теплопроводности, количество теплоты, проходящей в течение единицы времени через единицу вещества при температуре по Цельсию:
Сталь | Двадцать | Сто | Двести | Триста | Четыреста | Пятьсот | Шестьсот | Семьсот | Восемьсот | Девятьсот |
20Х | 216 | 214 | 198 | 192 | 181 | 173 | 165 | 142 | 133 | — |
Число расширения при воздействии теплом, температура опытов по Цельсию:
20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
11,5 | 11,9 | 13,4 | 13,8 | 13,9 | 15,0 | — | — | — | — |
Отношение теплоёмкости к массе джоуль / (килограмм × кельвин), температура в градусах Цельсия:
20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
496 | 507 | 524 | 536 | 566 | 587 | 625 | 706 | — | — |
Число нормативной силы пластичности, упругости Е, гигапаскаль, температура в градусах Цельсия:
Сталь | Двадцать | Сто | Двести | Триста | Четыреста | Пятьсот | Шестьсот | Семьсот | Восемьсот | Девятьсот |
20Х | 215 | 212 | 197 | 194 | 180 | 170 | 164 | 142 | 132 | — |
Модуль мощи пластичности с дисбалансом на вращение G, гигапаскаль, температура в градусах Цельсия:
Сталь | Двадцать | Сто | Двести | Триста | Четыреста | Пятьсот | Шестьсот | Семьсот | Восемьсот | Девятьсот |
20Х | 84 | 82 | 78 | 75 | 72 | 66 | 63 | 57 | 51 | — |
Аналоги
Отечественные
Сплав можно заменить следующими отечественными заменителями:
- 12ХН2.
- 15Х.
- 18ХГТ.
- 20ХН.
Зарубежные
Иностранные заменители:
- Англия: BS207.
- USA: 1020, G10200, 1023.
- Япония: S22C, STB410, S20CK, S20C.
- Франция: 1C22, AF42, AF42C20, C20.